Voeding
Henriëtte van Norel
125.000 euro per jaar bespaarde een gerenommeerde chocolade- en cacaoproducent op het energieverbruik na optimalisatie van haar persluchtsysteem in één van haar Duitse fabrieken. Tijdens een perslucht-audit kwamen enorme persluchtlekkages bij de cacaopersen in deze fabriek aan het licht, waardoor het energieverbruik fors hoger bleek te zijn dan eerst werd aangenomen. Besloten werd daarom om de persluchtlekkages te verhelpen en het persluchtsysteem daar waar nodig te optimaliseren. Dit met het bovengenoemde resultaat.
Bovengenoemde internationaal opererende chocolade- en cacaoproducent heeft meer dan 13.000 werknemers in dienst, verdeeld over 66 productiefaciliteiten. Deze organisatie heeft jaarlijks een omzet van 5 tot 10 miljard euro wereldwijd.
Grootste cacaopersen
Honderdduizenden tonnen cacaobonen verwerkt deze industriële chocoladeproducent jaarlijks in kwalitatief hoogwaardige chocolade en chocoladeproducten, in de smaken foundant, melk, witte en imitatiechocolade. Ruim de helft hiervan gaat in vloeibare vorm weg naar industriële klanten, de andere helft wordt geleverd in callets en blokken van 5 kilogram aan patissiers, chocolatiers, chef-koks en bakkers. Niet voor niets worden de producten van deze chocolade- en cacaoproducent dan ook verkocht in maar liefst 140 landen in de wereld. Op één van haar productielocaties in Duitsland werkt deze producent met de grootste cacaopersen van Europa. Deze cacaopersen zijn uitgerust met onder andere 17 open-gesloten ‘inline’ persluchtcilinders, die een cyclustijd hebben van 100 seconden per slag.
“RESULTAAT: MEER PRODUCTIE
Persluchtlekkages
Tijdens een persluchtaudit, waarbij gebruik werd gemaakt van instrumentatie van VPInstruments, werden bij deze persen enorme persluchtlekkages vastgesteld. Met als gevolg dat het energieverbruik van de opgestelde compressoren 537 kW bleek te zijn, in plaats van 480 kW zoals vooraf was aangenomen. In het rapport dat na de audit werd opgesteld, werd de chocolade- en cacaoproducent dan ook geadviseerd om diverse verbeterstappen in haar productieproces door te voeren.
Procesoptimalisatie
Gestart is met het doorvoeren van de verbeterslagen aan productiezijde. Na het verhelpen van de persluchtlekkages bij de cacaopersen, die tijdens de audit waren gedetecteerd, zijn aan productiezijde de algehele verbeteringen doorgevoerd. Toen dat was gerealiseerd, is de opwekkingszijde van het productieproces onder de loep genomen. De opgestelde, verouderde compressoren werden vervangen door drie efficiënter werkende olievrije compressoren. Gekozen is voor de inzet van dit type compressoren ter voorkoming van olieverontreiniging. Niet alleen is minder onderhoud nodig, ook het productieverlies is hierdoor significant afgenomen.
Voor het opvangen van de piekbelastingen in het persluchtnet zijn twee opslagtanks geïnstalleerd. Verder zijn nieuwe drogers geplaatst en is de luchtbehandelingsinstallatie volledig redundant uitgevoerd om te allen tijde de juiste luchtkwaliteit te kunnen garanderen. Er is een compressor ‘control system’ ingevoerd voor het monitoren van de nieuwe olievrije compressoren en er zijn VPFlowScope 4-in-1 flowmeters geïnstalleerd voor de permanente monitoring van massa flow, druk en temperatuur.
Overige aanpassingen
Op gezette tijden genereert dit nieuwe controlesysteem een automatisch rapport met de belangrijkste parameters, zodat operators in één blik een goed overzicht hebben van het totale systeem. Dankzij het doorvoeren van bovengenoemde verbeterslagen is de fabrikant erin geslaagd om het persluchtverbruik voor het totale proces bij bovengenoemde fabrikant te verlagen van 7,36 kW/m3 naar 5,83 kW/m3 waardoor de organisatie voortaan 2 ton aan extra producten per dag kan produceren. Door het oplossen van de persluchtlekkages in de cacaopersen, kunnen de persen nu weer sneller werken. Per dag kan hierdoor voor circa 14.000 euro meer geproduceerd worden. Deze uitgevoerde procesoptimalisatie heeft dus geleid tot een verbeterde productie- en bedrijfszekerheid.
Toegepaste Instrumenten:
Van het controlesysteem zijn de navolgende instrumenten in dit project ingezet:
- VPFlowScope M (voor het bidirectioneel meten van massa, doorstroming, druk en temperatuur met 1 sensor).
- VPFlowScope DP (deze 4-in-1 flowmeter meet natte lucht en is geimplementeerd om het compressor-verbruik te monitoren).
Het magazine fysiek ontvangen? Klik hier om een kennismakingsabonnement af te sluiten.
Vacatures bekijk je via de vacaturepagina.
